高硬度堆焊层焊接时会出现哪些问题?
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机械加工中,经耐磨堆焊材料堆焊后的工件由于硬度高且表面不规整很难加工,特别是HRC40以上的高硬度堆焊层,普通硬质合金刀具在加工中经常崩刃或烧刀,造成加工效率低下,加工成本增加,经耐磨堆焊材料堆焊后的工件,大多高低不平,且表面硬度高,内部硬度不均,内部含有大量的硬质点及孔隙等,使加工时切削力增加,产生较大的振动和冲击,特别是补焊后的工件,刀具遇到耐磨堆焊材料的合金堆焊瘤时,容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊层和焊接点—般都具有较高的硬度与耐磨性,在加工时会产生较大的切削力和切削热,加速刀具的磨损使其变钝。
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